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            廢氣處理設備

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                RTO蓄熱式焚燒

                • 物理參數

                系統簡介:RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室,氧化室,風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量,并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達到95%。其設備安全可靠,操作簡單,維護方便,運行費用低,VOCs去除效率高。工作原理:有

                1. 詳情介紹

                系統簡介:

                RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室,氧化室,風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量,并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達到95%。其設備安全可靠,操作簡單,維護方便,運行費用低,VOCs去除效率高。

                工作原理:

                有機廢氣加熱到820攝氏度左右,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。

                第一周期,廢氣進入室體1,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體2排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。

                第二周期,通過切換閥使廢氣進入第2室體,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體1排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。這樣,通過切換閥,進行吸氣和排氣的切換,被處理氣體通過蓄熱體直接加熱或冷卻,從而得到較高的熱效率。

                技術要求:

                RTO設計應滿足如下技術要求:

                熱氧化室溫度:≥800℃

                氧化分解效率:≥95%

                高溫煙氣滯留時間:≥0.5S

                主體設備外部溫度:≤50℃

                適用范圍:

                 噴漆、化工、印刷、涂料、汽車噴漆制造、印刷、注塑、涂布、電子產品等。

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                設備說明:

                兩床RTO主題結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后,蓄熱體1放熱,有機廢氣被加熱到800℃左右后在 高溫氧化室燃燒,燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2吸熱,高溫氣體則被蓄熱體2進入,蓄熱體2放熱加熱廢氣,廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1,蓄熱體1吸熱,高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換,就可連續處理有機廢氣,同時無需或少量補充能量,達到節能效果。

                設備特點:

                1.操作費用低、超低燃料費、有機廢氣濃度在4500PPM以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料。

                2.凈化率高,兩床式凈化率在98%以上,三床式RTO凈化率在99%以上。

                3.使用壽命長,易維護保養。

                4.全自動控制、操作簡單。

                5.安全性高。


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